一、浮子系统故障
浮子卡滞
原因：
介质含固体颗粒（如污水中的泥沙、LNG中的冰晶）卡住浮子。
安装倾斜（倾斜角＞1°）或管道应力导致浮子运动受阻。
低温介质粘度（如液氮在-196℃时粘度升高），增加浮子运动阻力。
表现：液位变化时磁翻板无反应，或显示值固定在某一位置。
浮子损坏
原因：
浮子材质不耐介质腐蚀（如碳钢浮子用于液氧工况会被氧化）。
介质压力或温度超过浮子设计限（如超压导致浮子变形）。
表现：浮子沉底或漂浮异常，磁翻板显示液位与实际严重偏离。
浮子磁性减弱
原因：
长期高温环境（如蒸汽管道附近）导致浮子退磁。
浮子与强磁场源长期接触（如电机附近）。
表现：磁翻板部分翻片不翻转或翻转角度不足。
二、磁翻板组件问题
翻片故障
原因：
翻片磁性失效（长期使用或高温退磁）。
翻片安装错误（如红白片顺序颠倒，红色应在上为液位）。
翻片表面吸附铁屑或污垢（尤其介质含磁性杂质时）。
表现：部分翻篇不翻转、颜色混淆或翻转后无法复位。
磁耦合失效
原因：
浮子与翻片距离过远（如罐体变形导致管弯曲）。
外部强磁场干扰（如附近有变压器、电机）。
表现：磁翻板无反应或显示值与实际液位不同步。
三、外部干扰因素
强磁场干扰
原因：液位计周围存在未屏蔽的电机、变压器或电磁阀。
表现：磁翻板显示混乱（如翻片随机翻转或固定在某一状态）。
振动影响
原因：液位计安装在振动源附近（如泵、压缩机），振动幅度＞0.5mm/s。
表现：磁翻板频繁抖动或误翻转，导致显示值波动。
环境温度异常
原因：
高温环境（如阳光直射）导致翻片变形或磁性减弱。
低温环境（如液氮工况）导致罐体冷凝水结冰，阻碍磁性耦合。
表现：高温下翻片粘连，低温下显示滞后或无反应。
四、安装与维护缺陷
安装问题
原因：
液位计未垂直安装（倾斜角＞1°），导致浮子卡滞。
法兰连接松动或密封垫片损坏，介质泄漏进入管。
远传变送器与磁翻板距离过远（通常＞3m），磁耦合减弱。
表现：液位显示不准确或信号中断。
维护不足
原因：
长期未清理罐体表面污垢，阻碍磁性耦合。
未定期检查浮子运动灵活性，导致卡滞未及时发现。
低温工况下未检查保温层完整性，冷凝水结冰。
表现：显示值逐渐偏离实际值或突发故障。
BEM-FQ 防爆浮球液位开关
SSF22X100-M12X1 导杆式浮球液位计
MC-30M 防爆浮球液位开关
伺服电机编码器 EB50P6-H4PA-500
电梯编码器 ECY100P25K-L5PR-8192+20L5
实心轴编码器 EC50A6-L5PA-100
实心轴编码器 EI40A6-H6PA-10
实心轴编码器 EC58A8-H6PA-600
半空心轴编码器 EC50H8-P4PA-300
空心轴编码器 EC120P60-H4TR-2048
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